目次
- エグゼクティブサマリー: 2025年以降
- 市場規模と予測: 2030年までの成長予測
- 主要な日本のプレイヤーおよび産業アライアンス
- 最先端技術: デジタルから添加製造まで
- 持続可能性のトレンドとエコフレンドリーな革新
- 応用: 自動車、エレクトロニクス、テキスタイルなど
- グローバル競争ポジショニングと輸出戦略
- 課題: サプライチェーン、労働力、規制の障害
- 投資ホットスポットと研究開発イニシアティブ
- 未来の展望: 予測、機会、浮上するニッチ
- 出典と参考文献
エグゼクティブサマリー: 2025年以降
日本は、伝統的な印刷技術と先進的なデジタル印刷方法を含むプリントファブリケーション技術の世界的リーダーとしての地位を維持しています。2025年現在、日本のプリントファブリケーション業界は、自動化、持続可能性への取り組み、デジタルソリューションの急速な採用によって特徴づけられています。主要な国内メーカーは、長年の専門知識を活かし、国内外の市場需要に対応しつつ、顧客期待と環境規制の変化に適応しています。
リコー、富士フイルム、キヤノン、およびコニカミノルタなどの主要なプレイヤーは、高速インクジェットおよびトナーをベースにしたプリントシステムでの革新をリードしています。これらの企業は、パッケージング、テキスタイル、産業応用向けに最適化されたソリューションをポートフォリオに追加し、短納期やカスタマイズ、オンデマンド印刷の需要に応えています。例えば、リコーのインクジェット技術は、工業用およびテキスタイル印刷、さらには添加製造アプリケーションでもますます使用されており、生産ラインの効率と多様性を向上させています。
2025年には、日本のプリントファブリケーション業界も持続可能性に決定的に向かっています。企業は、水性インク、エネルギー効率の高い印刷プラットフォーム、リサイクル可能な印刷基材の開発を優先しています。富士フイルムは、VOCを含まないインクの商業化や、廃棄物と在庫要件を削減するオンデマンド印刷システムの推進など、エコフレンドリーな印刷技術において重要な進展を遂げています。同様にキヤノンは、エネルギー効率の高い印刷システムおよび消耗品のクローズドループリサイクルイニシアティブに焦点を当てています。
人工知能とIoT主導の自動化は、最先端の日本のプリント製造施設で標準機能として導入され、ワークフロー、予知保全、品質保証を最適化しています。コニカミノルタは、欠陥を最小化し、高容量の生産環境でのスループットを最大化するために、AIベースの検査システムを統合しています。この業界のデジタル化の進展は加速すると予想されており、2020年代後半にはクラウドベースのワークフロー管理とリモートモニタリングサービスへの投資がますます一般的になるでしょう。
将来を見据えると、日本のプリントファブリケーション技術はさらなる成長を遂げる準備が整っており、アジア太平洋地域とヨーロッパでの高品質で持続可能で柔軟な印刷ソリューションの需要が高まっています。デジタルトランスフォーメーションとカーボンニュートラリティを支援する政府主導のイニシアティブは、業界の軌道をさらに形づくり、日本の製造業者を次の印刷技術革新の最前線に位置づけると期待されています。
市場規模と予測: 2030年までの成長予測
日本のプリントファブリケーション技術セクターは、高度な印刷機器、材料、プロセスソリューションで構成されており、市場が進化するデジタル化、持続可能性の要件、高付加価値の応用に適応する中で堅調な成長と革新を示しています。2025年には、この市場は、パッケージング、テキスタイル、エレクトロニクス、産業セグメントからの需要によって推進されたデジタルインクジェットプラットフォーム、エコフレンドリーな消耗品、ハイブリッドアナログ-デジタル生産ラインへの重要な投資によって形成されています。
SCREENホールディングス、ローランドDG、およびセイコーエプソンなどの主要な日本のメーカーは、産業用インクジェットシステムや高解像度プリントヘッドに対する強い注文を報告しています。例えば、セイコーエプソンは、2024年にPrecisionCoreプリントヘッド技術の過去最高の売上を発表し、国内および海外の市場で急増する高速でエネルギー効率の高いプリンターの需要を強調しています。同様に、SCREENホールディングスは、商業印刷やパッケージ印刷で広く使用されているTruepress Jetシリーズが、短納期およびオンデマンド生産へのシフトにより二桁の収益成長を経験していると述べています。
ローランドDGによる公式予測によると、日本のデジタルテキスタイルおよび産業印刷機器の市場は、2030年までに年平均成長率（CAGR）6～8%の成長が見込まれており、ブランドがカスタマイズ、廃棄物削減、およびより迅速なターンアラウンドを追求する中、伝統的なアナログ印刷を上回ると予測されています。持続可能性は依然として中心的な焦点であり、主要なサプライヤーが水性インク、リサイクル可能な基材、エネルギー効率の良いハードウェアを導入しており、これは経済産業省(METI)の2030年の脱炭素目標に沿ったものです。
印刷エレクトロニクスにおいては、凸版印刷や大日本印刷がフレキシブル回路、センサー、およびOLEDディスプレイの研究開発と生産を拡大しており、先進的な印刷部品へのグローバルな需要の高まりに伴い、輸出主導の成長が期待されています。2030年までに、日本のプリントファブリケーション技術は、政府と業界の協力と材料科学のリーダーシップに支えられて、より大きなシェアを獲得すると予想されています。
全体として、2025年以降、日本のプリントファブリケーション技術は持続的な成長を遂げる位置にあり、市場価値は革新と持続可能性が国内外の需要を駆動する中で、以前の予測を上回ると見込まれています。
主要な日本のプレイヤーおよび産業アライアンス
日本はプリントファブリケーション技術における世界的なリーダーであり、国内企業や産業アライアンスが伝統的およびデジタル印刷手法の進展において重要な役割を果たしています。2025年現在、複数の日本企業が革新の最前線に立ち、商業印刷から高度なエレクトロニクスやパッケージングに至るまでの高精度印刷システムの統合を推進しています。
主要なプレイヤーには、富士フイルム、リコー、キヤノン、SCREENホールディングス、およびミマキエンジニアリングが含まれます。これらの企業は、一貫してR&Dに投資し、インクジェットプリントヘッド、ナノ印刷、添加製造といった開発に注力しています。例えば、富士フイルムは、インクジェット技術の工業および商業用途の進展を続けており、プリントヘッドとインク化学の専門知識を活かして、テキスタイルやフレキシブルエレクトロニクス印刷といった分野に進出しています。キヤノンの最新のUV硬化インクジェットシステムは、パッケージングおよびラベル製造に採用され、高速で環境面での利益を提供しています。
産業アライアンスは、革新と標準化を促進する上でますます重要になっています。日本印刷技術協会(JAGAT)は、メーカー、印刷サービスプロバイダー、学術機関をつなぎ、技術的な交流と人材育成を進める中心的な役割を果たしています。さらに、日本の企業と国際的なパートナーとの共同プロジェクトは、印刷エレクトロニクスや3D印刷の分野におけるデジタルファブリケーション技術の採用を加速させています。例えば、SCREENホールディングスは、フレキシブルディスプレイやセンサーのためにロール-to-ロールおよびシートフィード印刷を最適化するために、半導体およびエレクトロニクス企業と積極的に協力しています。
2024年および2025年初頭のデータは、日本の総印刷出力におけるデジタル印刷ソリューションの増加を示しており、インクジェットおよび電子写真（トナー）システムがオフセット印刷に対して優位性を増していることが特に短納期、バリアブルデータ、および特殊アプリケーションにおいて顕著です。このシフトは、日本のメーカーからの継続的な革新によって促進されており、彼らはまた、グローバルに技術を輸出しています。
将来を見据え、業界の観察者たちは、日本企業が水性インク、エネルギー効率の高い硬化システム、およびリサイクル可能な基材といった持続可能な印刷技術にさらに投資することを期待しています。機器メーカー、材料サプライヤー、エンドユーザー間のアライアンスが強化される見込みであり、日本が今後の10年間を通じてプリントファブリケーション技術の最前線を維持することが期待されています。
最先端技術: デジタルから添加製造まで
日本は、2025年にデジタルおよび添加製造方法での進展が特徴的な印刷ファブリケーション技術の最前線としての地位を固め続けています。日本の企業は、伝統的な専門知識と革新的なエンジニアリングの組み合わせを活かし、工業、テキスタイル、エレクトロニクス印刷の可能性を再定義しています。
2025年の重要なトレンドは、工業用およびテキスタイル用途のためのデジタルインクジェット印刷の広範な統合です。セイコーエプソンのようなリーダーは、大量カスタマイズと迅速なプロトタイピングを可能にする新しい高速精密インクジェットプラットフォームを導入しています。例えば、同社の最新のテキスタイルプリンターは、高解像度でインクの消費を減少させる先進的なピエゾ素子プリントヘッド技術を使用しており、持続可能性を重視するクライアントにますます重要になっています。
並行して、富士フイルムは、パッケージング、サイネージ、さらにはエレクトロニクスへの応用を可能にするインクジェットプリントヘッドとUV硬化インクのポートフォリオを拡大しています。2025年初頭には、高粘度インク用に設計された新しい世代のサンバプリントヘッドを発表し、フレキシブル回路やセンサーなどの機能性印刷エレクトロニクスの生産を促進しています。これは、日本のより広範なフレキシブルおよびウェアラブル電子デバイスへの進出を裏付けています。
添加製造、特に3D印刷にも注目すべき投資がなされています。ミマキエンジニアリングは、精密な層状形成と鮮やかな色彩を実現するインクジェット技術を利用したフルカラー3Dプリンターで革新を続けており、プロトタイピングおよびデザイン産業をターゲットとしています。例えば、彼らの3DUJシリーズは、自動車および消費財のデザイナーによって、高精度かつ多素材のプロトタイプを求めて採用されています。
一方、リコーは、産業環境における添加製造の利用を進め、金属および複合材料向けのバインダー噴霧技術に焦点を当てています。2025年には、自動車および航空宇宙メーカーとの協力により、軽量で複雑なコンポーネントの生産を加速させることを目指しています。これは、ローカライズされたオンデマンド製造へのシフトを示唆しています。
今後、日本のプリントファブリケーションは、プロセス自動化と品質管理のために人工知能やロボティクスをますます取り入れると期待されています。企業はまた、規制要件や持続可能な製品に対する消費者の需要に対応するために、エコフレンドリーなインクやリサイクル材料を開発することを優先しています。これらの技術が成熟する中で、日本はデジタルおよび添加プリントファブリケーションのグローバルリーダーとしての地位を保ち、さまざまなセクターでの革新を促進し続けるでしょう。
持続可能性のトレンドとエコフレンドリーな革新
日本のプリントファブリケーション業界は、2025年以降、持続可能性とエコフレンドリーな革新がビジネス戦略の中心となる中で、重要な変革を遂げています。精密さと技術的な実力で知られる日本の企業は、グローバルな環境規制や変化する消費者の期待に応えるため、材料および製造プロセスを再考しています。
重要なトレンドは、従来の溶剤ベースの代替品に比べて揮発性有機化合物の排出を最小限に抑える水性インクおよびUV硬化インクの加速した採用です。富士フイルムは、デジタル印刷システム向けのエコフレンドリーなインクのポートフォリオを拡大し、印刷基材のエネルギー消費の削減とリサイクル可能性を向上させることに注力しています。同時に、セイコーエプソンは、産業用テキスタイル印刷でのPrecisionCoreプリントヘッドの広範な使用を報告しており、高速・低廃棄物生産を可能にしています。また、アナログからデジタルワークフローへの移行を促進しています。この移行はオンデマンド製造を可能にし、在庫廃棄物や過剰生産を効果的に削減します—これらは持続可能性における重要な課題です。
素材の革新も、この業界のグリーンアジェンダを推進しています。三菱製紙は、リサイクル繊維や持続可能な森林認証パルプを利用した特殊紙基材を開発し、パッケージングおよびグラフィックアプリケーションを対象としています。一方、OKI電気は、従来のレーザー技術に比べてはるかに少ない電力を消費し、熱を生成するLEDベースの印刷エンジンを導入しており、印刷ライフサイクル全体でのエネルギーをさらに削減しています。
日本企業はまた、クローズドループリサイクルシステムの先駆者です。リコーは、トナー・カートリッジやコンポーネントのリサイクルプログラムを拡大し、可能な限り材料を再利用する循環型経済モデルを目指しています。また、多くのメーカーがライフサイクルアセスメント（LCA）ツールを導入しており、製品の環境影響を定量化・開示し、クライアント自身の持続可能性報告をサポートしています。
2020年代後半を見越すと、日本のプリントファブリケーションセクターは、バイオベースの材料、ゼロエミッション生産ライン、AI駆動のプロセス最適化のさらなる統合が期待され、廃棄物やエネルギー使用の最小化が図られるでしょう。これらの進展は、日本の強力な規制フレームワークと業界全体の協力と相まって、持続可能な印刷製造のリーダーとしての地位を確立し、グローバルな産業変革のモデルとなるでしょう。
応用: 自動車、エレクトロニクス、テキスタイルなど
日本のプリントファブリケーション技術は、さまざまな産業応用の中心であり、2025年以降も継続的な進展が期待されています。自動車セクターでは、高度なインクジェットおよびスクリーン印刷プロセスの採用により、容量性タッチパネル、印刷式ヒーター、装飾フィルムなどの軽量で柔軟な電子部品が可能になっています。日本ペイントホールディングスのような企業は、機能性インクや高度な基材技術を統合して、内外装の自動車部品の安全性、デザインの柔軟性、および持続可能性を向上させています。
エレクトロニクス分野では、日本のメーカーが高密度回路基板、センサー、フレキシブルディスプレイ用の精密プリントファブリケーションを活用しています。SCREENホールディングスは、電子回路の小型化を可能にする高度なダイレクトイメージングおよびパターニングシステムを開発しており、ウェアラブルデバイス、IoT、5Gインフラ分野の動向を支援しています。印刷エレクトロニクスなど添加製造プロセスへのシフトは、材料廃棄物を削減し、新製品の形状を可能にしています。
テキスタイル産業もデジタル変革を経験しており、セイコーエプソンは、短期間のカスタマイゼーションやオンデマンド生産に対応できる産業用デジタルテキスタイルプリンターを提供しています。これらの技術は、日本がグローバルファッションおよびインテリアテキスタイル市場でのリーダーシップを保持するのを支援し、企業が急速に変化する消費者の好みに応じて迅速に対応できるように助けています。
これらの分野を越えて、印刷ファブリケーション技術は、パッケージング、医療機器、エネルギー応用でも採用されています。凸版印刷は、高セキュリティのパッケージング、偽造防止ラベル、さらには印刷センサーを提供するために印刷技術を拡大し、食品安全および医療分野での需要に対応しています。エネルギー分野では、富士フイルムがバッテリーや太陽電池のための印刷可能な機能材料を開発しており、日本の再生可能エネルギーおよびスマートインフラへの移行を支援しています。
将来を見据えると、日本のプリントファブリケーションは、AIベースのデザイン、ロボティクス、スマート製造とのさらなる統合が期待されています。デジタルトランスフォーメーションと持続可能性のイニシアティブが加速し、主要企業によるR&Dへの継続的な投資が続くでしょう。日本の材料科学、精密工学、そして自動化の robust ecosystemによって、2025年以降も日本のプリントファブリケーション技術はさまざまな応用分野でのグローバル基準を設定していくでしょう。
グローバル競争ポジショニングと輸出戦略
日本のプリントファブリケーション技術は、高度なデジタル、スクリーン、オフセット印刷システムを含み、2025年においてもグローバルな競争力の最前線にあります。伝統的な職人技と最先端の革新が融合しています。リコー、キヤノン、セイコーエプソン、富士フイルムなどの主要企業は、独自の印刷技術、強力なR&Dパイプライン、および機敏な製造能力を活用して、国内および国際市場で戦略的な地位を確立しています。
2025年には、日本企業が産業用インクジェット印刷、テキスタイル印刷、フレキシブルエレクトロニクス、印刷パッケージングのような高付加価値セグメントに焦点を当てることを強化しています。これらの分野では、精密なエンジニアリングと信頼性が求められ、日本のメーカーが優位性を発揮しています。例えば、セイコーエプソンは、マイクロエレクトロメカニカルシステム（MEMS）技術で認識されるPrecisionCoreインクジェットプラットフォームを拡大し、多様な基材に対して高速・高解像度印刷を実現しています。キヤノンは、エレクトロニクスおよびスペシャリティパッケージング向けの迅速なプロトタイピングと短納期製造を対象に、UV硬化インクジェットおよびナノインプリントリソグラフィーソリューションの推進を進めています。
輸出戦略は、カスタマイゼーションと持続可能性を基盤に組み立てられています。日本企業は、環境に優しいインクの配合、エネルギー効率の高い機械、リサイクル可能な基材を強調し、グローバルな規制動向と顧客の需要を反映しています。富士フイルムは、水性インク技術の進展を促進し、VOC排出量を削減する印刷システムを提供しています。これにより、環境規制が厳しい欧州や北米市場での販売を促進しています。
- 日本の印刷技術の輸出業者は、地元企業との提携を活用し、貿易障壁を回避し、物流コストを削減するために海外製造拠点を設立しています。リコーは、最近、東南アジアやアメリカ大陸での生産およびサービスネットワークを拡大し、迅速な納品と現地での技術サポートを支援しています。
- テキスタイルやフレキシブルエレクトロニクスなどの下流産業とのコラボレーションは、＜a href=”https://global.epson.com/”>エプソンがアパレルブランドと協力してオンデマンドテキスタイル印刷ソリューションを開発するなど、応用における革新を促進しています。
- 日本企業は、ドイツのdrupaや日本印刷機械工業会などの国際展示会や技術コンソーシアムに積極的に参加し、グローバルなブランドプレゼンスを強化し、知識の交換を促進しています。
今後、日本のプリントファブリケーション企業は、スマート製造、添加印刷、およびAI駆動の品質管理システムに投資を続け、2025年以降のグローバルなトレンドや進化する輸出戦略に合わせて競争優位を維持することが期待されています。
課題: サプライチェーン、労働力、規制の障害
日本のプリントファブリケーション技術は、精度と革新性で知られており、2025年に入るにあたり、複雑な課題の中で直面しています。主なものとしては、サプライチェーンの脆弱性、労働力不足、そして変化する規制環境があり、それぞれが業界の運営見通しに影響を与えています。
サプライチェーンの混乱
世界的な半導体不足や原材料供給の混乱は、フォトリソグラフィー、エッチング、および堆積ツールの提供者を含む日本のプリントファブリケーション機器メーカーに影響を与えています。東京応化工業や東京エレクトロンのような企業は、特に地政学的緊張が中国や他のアジアの供給元からの調達に影響を与えている中で、特殊化学品や重要部品の調達に関する継続的な困難感を強調しています。高度なファブリケーション機器のリードタイムは依然として長く、SCREENホールディングスは、精密部品の納品遅延が続く中、サプライヤーを多様化し、在庫の弾力性を強化する努力を続けています。
労働市場とスキルギャップ
日本の高齢化社会は、高度なプリントファブリケーションに不可欠な熟練技術者やエンジニアのリクルーティングおよび保持において顕著な課題を呈しています。東芝やリコーは、労働力不足の影響を軽減するためにトレーニングおよび自動化イニシアティブを拡大しています。それにもかかわらず、特にマイクロファブリケーションやデジタル印刷の分野における技術革新の急速なペースが、質の高い人材の供給を超えています。業界全体で、スキルを高めるプログラム、技術大学との連携、そして生産効率を維持するためのロボティクスの採用がますます重視されています。
規制の障害
環境持続可能性や輸出管理に関する規制環境が厳しくなってきています。日本政府のグリーン成長戦略は、製造業者に対し、製造プロセスにおける排出や化学廃棄物の削減を促進しています。富士フイルムは、厳しい国内外の要件に応じて、新しい溶剤回収システムや低排出生産ラインへの投資を行っています。一方、先進的な印刷技術や半導体技術に関する輸出規制は、日米の協力体制の中で、より厳しくなっています。これにより、大日本印刷などの企業には追加のコンプライアンスプロトコルや文書作成が必要となっています。
今後、日本のプリントファブリケーション企業は、サプライチェーンリスク管理、労働力開発、そしてよりエコフレンドリーな製造方法に引き続き投資することが期待されています。しかし、これらの課題の相互作用により、運営コストが高止まりし、2026年以降の生産能力の拡大のペースが遅れる可能性があります。
投資ホットスポットと研究開発イニシアティブ
2025年、日本のプリントファブリケーション技術セクターは、伝統的および高度な印刷プロセスにおける長年のリーダーシップに後押しされた堅調な投資とダイナミックなR&Dイニシアティブによって特徴づけられています。日本企業は、インクジェットや3D印刷、フレキシブルエレクトロニクス、そして高精度基材製造などのセグメントで革新の最前線に立ち続けています。
主要な投資ホットスポットは、産業用インクジェット印刷の拡張とデジタル化です。セイコーエプソンやローランドDGは、次世代のプリントヘッド、エコフレンドリーなインク、統合デジタルワークフローソリューションのR&Dを強化しています。例えば、エプソンは、PrecisionCoreプリントヘッド技術の進展を促進し、ナガノにおけるR&D施設の拡張を最近発表し、テキスタイル、エレクトロニクス、およびパッケージング向けのスケーラブルで高速なインクジェットプラットフォーム開発を加速させています。ローランドDGは、デジタルテキスタイル印刷およびハイブリッドUVインク技術への投資を注いでおり、色精度と持続可能性の向上を目指しています。
もう1つの焦点は、添加製造と印刷エレクトロニクスです。SCREENホールディングスは、京都R&Dセンターに多大な投資を行い、フレキシブルディスプレイ、センサー、RFID用のロール-to-ロール印刷電子を優先しています。同社の独自のダイレクトイメージングおよびコーティングシステムは、大量生産向けに洗練されており、国内のエレクトロニクス大手や自動車サプライヤーとのコラボレーションが行われています。並行して、富士フイルムは、OLEDパネル、バッテリー、医療機器向けのインクジェット製造プロセスにおける研究を加速するために、機能性材料に関する専門知識を活かしています。2026年までに新しいパイロットラインが稼働する見込みです。
持続可能性および資源効率は、R&Dの議題において重要な位置を占めています。コニカミノルタおよびミマキエンジニアリングは、生分解性および水性インクの先駆者であり、工業用の布地およびラベル印刷に向けたエネルギー効率の高い硬化システムへの投資を行っています。これらのイニシアティブは、日本のカーボンニュートラリティに向けた国の目標と、グローバル市場でのエコフレンドリーな製造の成長する需要に沿ったものです。
今後、新エネルギー・産業技術総合開発機構(NEDO)などの政府主導のプログラムは、特にマイクロファブリケーション、印刷半導体、次世代基材に関する学界と産業間の共同研究開発をさらに促進することが期待されます。国際的なエレクトロニクスや自動車サプライチェーンが高度で持続可能かつスケーラブルな印刷ソリューションを求める中、日本のプリントファブリケーション技術セクターは、2025年以降も継続的な投資とグローバルな関連性を維持することが期待されています。
未来の展望: 予測、機会、浮上するニッチ
日本のプリントファブリケーション技術は、国家の精密工学と材料科学における深い歴史を活かして、浮上するグローバルな需要に応える変革の変化の先頭に立っています。2025年現在、業界はデジタルプロセス、持続可能性、高度な材料の統合において重要な勢いを見せており、日本を伝統的かつ次世代の印刷技術における主要なイノベーターとして位置付けています。
近い将来を形作る重要なトレンドは、インクジェットおよびデジタル印刷システムの急速な採用です。日本の主要メーカーは、テキスタイルからエレクトロニクス産業に至るまで、短納期のカスタマイズ可能でオンデマンドの印刷ソリューションに対応するためにポートフォリオを拡大しています。例えば、セイコーエプソンは、商業用、産業用、パッケージングアプリケーション向けに配置されている高速インクジェットプレスを支えるPrecisionCoreプリントヘッド技術を強化し続けています。同様に、リコーは、スピードと精度を提供するスケーラブルなデジタルプラットフォームに投資しており、持続可能性や柔軟性に関する顧客の進化する要件に対応しています。
同時に、持続可能なプリントファブリケーションが焦点になっています。日本企業は、グローバルな環境基準に沿った水性インク、リサイクル可能な基材、エネルギー効率の高い機械を開発しています。富士フイルムは、環境に優しいインク化学およびリサイクル可能な材料の研究を加速させながら、廃棄物とエネルギー使用を削減するUVインクジェットプリンターのAcuityラインを拡張しています。これらの取り組みは、エコフレンドリーな製造と循環型経済の実践を促進する日本印刷機械工業会のような業界の協力体制によって支えられています（日本印刷機械工業会）。
有望な浮上するニッチは、プリントファブリケーションとエレクトロニクス—具体的には、印刷回路基板（PCB）、フレキシブルディスプレイ、およびウェアラブルセンサーの交差点です。日本企業は、迅速なプロトタイピングやコスト効率の良いフレキシブル電子デバイスの大量生産を可能にするロール-to-ロールおよび添加印刷手法を先駆けています。島津製作所やSCREENホールディングスは、機能性インクのための高精度印刷システムの開発を積極的に進め、自動車、ヘルスケア、IoTセクターでのアプリケーションにおいて強力な成長を見込んでいます。
今後、日本のプリントファブリケーション業界は、ロボティクス、AI駆動の品質管理、スマートファクトリーイニシアティブとの協力を深めていくことが期待されています。これらの革新は、効率性、カスタマイズ性、持続可能性のさらなる向上を約束しており、2020年代後半を通じて日本のグローバルな印刷技術のリーダーシップを確保することを目指しています。
出典と参考文献
- リコー
- 富士フイルム
- キヤノン
- コニカミノルタ
- ローランドDG
- セイコーエプソン
- 凸版印刷
- ミマキエンジニアリング
- 日本印刷技術協会(JAGAT)
- セイコーエプソン
- 日本ペイントホールディングス
- 東京応化工業
- 東芝
- 新エネルギー・産業技術総合開発機構(NEDO)
- 日本印刷機械工業会
